میله مگنت چیست؟

میله مغناطیسی یک نوع آهنربای صنعتی است که به شکل میله ها تولید می شود. این میله ها میدان مغناطیسی قوی ای ایجاد می کنند و در صنایع مختلف برای جداسازی آلودگی های فلزی مورد استفاده قرار می گیرند. میله های مغناطیسی معمولاً از موادی مانند نئودیمیوم ساخته می شوند و در تولید محصولات مختلف از کاشی و سرامیک تا صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و غذایی مورد استفاده قرار می گیرند. این میله ها می توانند طبیعی یا مصنوعی باشند و دارای دو قطب هستند که هر قطب آن قطب مخالف را جذب می کند..

پارامترهای اصلی میله مگنت

1. قطر و طول میله مگنت
2. حداکثر دمای عملیاتی
3. وضعیت کار میله مگنت
4. حداکثر مقدار گوس سطحی
5. قطبیت میله مگنت
6. مشخصات دو انتهای میله مگنت (کله گی)

ساختار میله مگنت

ساختار میله مگنت را می توان به چهار بخش تقسیم کرد:

1. لوله استیل ضد زنگ
2. آهنرباهای دائمی
3. اسپیسرها
4. کله گی (دو انتهای میله مگنت)

تأثیر ابعاد آهنربا بر حداکثر مقدار گوس سطحی میله مگنت

همان طور که از نتایج شبیه سازی می بینیم، حداکثر مقدار گوس سطحی میله مگنت با آهنربای ضخیم بسیار بالاتر از میله مگنت ساخته شده با آهنربای نازک با گرید یکسان است. می توانیم از نقشه خطوط میدان مغناطیسی متوجه شویم که میله مگنت با گوس بالا دامنه‌ی بیشتری از اطراف را تحت پوشش قرار می دهد.

آرایش میله مگنت در سپراتورها

1. میله مگنت ها همدیگر را دفع کنند.

2. میله مگنت ها همدیگر را جذب کنند.

توزیع میدان مغناطیسی

توزیع میدان مغناطیسی میله مگنت در نمودار زیر نشان داده شده است. نواحی با بالاترین القای مغناطیسی روی قطب ها با رنگ قرمز نشان داده شده اند.

روش اندازه گیری القای مغناطیسی

القای مغناطیسی روی سطح میله مگنت و در قسمت میانی آن اندازه گیری می شود. برای اندازه گیری از یک گوس متر با یک پروب تخت استفاده می شود. اندازه گیری در نزدیکی قطب مغناطیسی انجام می شود و به دنبال بالاترین مقدار میدان مغناطیسی می گردیم.

تمیز کردن میله مگنت

میله مگنت ها با حرکت دادن براده ها به صورت دستی به سمت دو انتهای میله مگنت تمیز می شوند (چون در دو سر انتهایی شدت میدان ضعیف تر است و جداسازی براده ها راحت تر انجام می گیرد). این کار را می توان با دستکش، پارچه، پمپاژ هوای فشرده یا آب تحت فشار انجام داد. محدوده موثر میله مگنت برابر با قطر آن در نظر گرفته می شود. به عنوان مثال یک میله مگنت به قطر 22 میلی متر می تواند براده هایی که در شعاع 22 میلی متری خود هست را جمع آوری کند.

نکات ایمنی

ارتعاشات شدید میتواند آهنرباهای سرامیکی داخل میله مگنت را بشکند و میدان مغناطیسی اطراف آن را کاهش دهد. رعایت علائم هشدار دهنده و ممنوعیت ها کاملا ضروری است.

توجه! بی احتیاطی هنگام دست زدن به محصول می تواند باعث آسیب به دست شود!

کاربردهای میله مگنت

میله مگنت یک محصول جهانی است که به طور گسترده در سیستم های جداسازی محصولات شل، ریخته گری و گازی، در صنایع مختلف (مثل صنایع غذایی، پلاستیک، سرامیک، شیمیایی، ماشین آلات و صنایع بازیافت) استفاده می شود. در ادامه برخی از صنایعی که استفاده از میله مگنت در آنها متداول است ذکر خواهند شد.

1. صنایع مواد غذایی و آشامیدنی:

   از میله مگنت می توان در صنایع غذایی برای حذف آلاینده های فلزی از محصولاتی مانند غلات، ادویه جات، آرد و شیرخشک استفاده کرد.

2. صنعت داروسازی:

   در تولید دارو برای حذف آلاینده های فلزی از مواد خام و محصولات نهایی از میله مگنت استفاده می شوند. میله مگنت هاایمنی و خلوص محصول را تضمین می کنند.

3. صنعت معدن:

   میله مگنت ها در معدن کاری برای حذف فلز از مواد معدنی، جلوگیری از آسیب به تجهیزات و تضمین کیفیت محصول استفاده می شوند.

4. بازیافت و صنعت زباله:

   فیلترهای مغناطیسی جزء ضروری عملیات بازیافت هستند که به حذف آلاینده های فلزی از مواد بازیافتی مانند شیشه، پلاستیک و کاغذ کمک می کنند.

5. فرآیندهای شیمیایی:

   میله مگنت را می توان در پردازش شیمیایی برای حذف اکسید آهن و سایر آلاینده ها از مایعات مانند خنک کننده ها، سیالات هیدرولیک و روان کننده ها استفاده کرد.

6. تولید پلاستیک:

   فیلترهای مغناطیسی در تولید پلاستیک برای حذف آلاینده های فلزی از ذرات پلاستیکی، تضمین کیفیت محصول و جلوگیری از آسیب دیدن تجهیزات استفاده می شود.

7. تصفیه آب:

   سپراتورهای میله ای مغناطیسی با چگالی بالا ابزاری مؤثر برای حذف آهن، منگنز و سایر فلزات از آب هستند و آب را برای نوشیدن و سایر مصارف ایمن می سازند.

8. صنعت نساجی:

   میله مگنت ها در تولید نساجی برای حذف آلاینده های فلزی از پارچه ها، تضمین کیفیت محصول و جلوگیری از آسیب به ماشین آلات استفاده می شود.

9. تولید انرژی:

   میله مغناطیسی در تولید انرژی برای حذف آلاینده های فلزی از سوخت هایی مانند زغال سنگ و نفت، جلوگیری از آسیب تجهیزات و افزایش کارایی استفاده می شود.